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分别介绍SMC电磁阀解析阀门的操作、使用

浏览次数:199发布日期:2021-11-05

    分别介绍SMC电磁阀解析阀门的操作、使用

    SMC电磁阀安装后好后,操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能,正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等,并能熟练、准确地操作阀门,及时、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否,直接影响其使用寿命,且关系到设备和装置的平稳、安全生产。

    SMC电磁阀是通过手轮、手柄来操作阀门的,在石化装置中应用十分普遍,操作人员要注意以下几点:

    ◆SMC电磁阀阀门的开启方向,通常是逆时针表示阀门打开,顺时针表示阀门关闭。因此,开关阀门时要注意方向

    ◆阀门的手柄,手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此,只要手工转动阀门即可实现开关,一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛,损坏密封面及其他零件

    ◆当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时,要回转1/4圈至1/2圈,使螺纹更好密合,以免拧得过紧,损坏阀件

    ◆不能把闸阀、截止阀做节流用,这样容易冲刷阀板及密封面,且引进振动泄漏,损坏阀门

    ◆开启蒸汽阀门时,应缓慢开启,排除管道中的凝结水,防止产生水击现象。损坏阀门及管道

    ◆SMC电磁阀有的设有旁通阀,其作用是平衡阀门两侧压力,减少开启力。因此开启时,应先打开旁通阀,再慢慢开启阀门,关阀时,应先关闭旁通阀,再慢慢关闭主阀门

    ◆某些阀门关闭后,待温度下降后,阀件收缩,密封面出现细微泄漏现象,此时,应待阀门关闭后,再适当紧一次阀门即可

    自动阀门的操作:

    ◆疏水阀

    在启用前,应排出管道中的污物及杂质,防止被杂物堵塞,不能正常工作。操作时,检查疏水阀工作情况,如果蒸汽排出过多,说明该阀工作不正常,如果只排出水,说明阀门工作正常

    ◆安全阀

    安全阀应定期进行定压检验,并做好定压记录及标识,安装前,应经过试压、定压检验合格。过去安全阀都采用离线调效,生产单位都有一套科学的管理方法。近年来,一些单位引进了安全阀在线调校仪,它由机械、液压和电子记录等组成,其优点是工况条件更符合生产实际,数据更真实,且能不影响生产,不需拆装和搬运,并能提高安全阀的调校率。缺点是只能用于弹簧安全阀,且阀杆上必须有螺纹;必须知道阀门密封面的平均直径;无法对安全阀进行清洗、研磨、更换零件和进行气密试验。如安全阀启跳后不能回座,则会大量跑料,影响生产,应立即采取措施,进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀,间隙一段时间开启一次,排泄脏物等。

    ◆SMC电磁阀 启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道,管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。

    其他阀门的操作

    其他SMC电磁阀阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理,熟悉操作规程,能独立操作,比在事故状态下进行紧急处理

    SMC电磁阀操作中注意事项:

    ◆防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作,否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置,在开工前进行蒸汽吹扫,某放空阀吹扫后漏关,结果,开工时,370℃的高温油浆从放空阀排出,造成大火,引进装置停工。

    ◆低温在0℃以下的季节,对停用的阀门,要主要防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。

    ◆对高温下工作的阀门,当温度升高到200℃以上,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,需要时应对螺栓进行“热紧",热紧时,不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死,再开启困难。

    ◆阀门泄漏时,应先判明泄漏部位及原因,一般情况下分内泄漏和外泄漏两种,外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏,操作人员应准确判断,自己能解决的要及时处理,不能解决的要维修工及时处理。

    机械损伤,密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出,产生粘连现象。当两密封面相互移动时,粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高,这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕。

    介质的冲蚀,它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,介质中的浮游细粒抵触触犯密封面,使其造成局部损坏,高速活动的介质直接冲洗密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产气愤泡爆破冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用,会强烈的浸蚀密封面。

    SMC电磁阀密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。

    介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。

    安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。

    选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。

    密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的题目。

    造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。

    密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏,是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。


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